Módulo IGBT MIG/MAG/MMA 15KG separado tipo MIG

(1) Alta eficiencia de produción, baixo custo e boa calidade.A soldadura protexida con gas CO2 pode adoptar unha maior densidade de corrente de soldadura, a densidade de corrente é grande, ata 100-300 A/mm2, polo que a calor do arco está concentrada, a eficiencia de fusión do fío de soldadura é alta, o espesor de penetración do metal base é grande, a velocidade de soldeo é rápida e despois da soldadura Non é necesario eliminar a escoria de soldadura, polo que a eficiencia pódese mellorar significativamente e aforrar enerxía.Tamén é doado realizar a mecanización e automatización.Debido ao baixo prezo do gas de dióxido de carbono e do fío de soldadura, os requisitos de preparación da produción antes da soldadura non son elevados e as horas de limpeza e calibración despois da soldadura son menores, polo que o custo é baixo.
(2) A deformación da soldadura e a tensión interna son pequenas.Debido ao quecemento do arco concentrado e á pequena área de calefacción da soldadura, xunto co efecto de arrefriamento do gas CO2, a soldadura protexida con gas CO2 ten menos deformación de soldadura e tensión interna, e é especialmente adecuada para a soldadura de placas finas.
(3) Fácil de operar e ampla gama de aplicacións.Durante o proceso de soldadura de soldadura protexida con gas CO2, pódese observar directamente o arco e a piscina fundida, que ten a flexibilidade da soldadura por arco de electrodos e é fácil de operar.Adecuado para reparacións, como a superficie de pezas desgastadas e a reparación de ferro fundido.A soldadura protexida con gas CO2 tamén ten algunhas desvantaxes: grandes salpicaduras, mala forma da superficie de soldadura, equipos de soldadura complicados, non se poden soldar en lugares ventosos, non poden soldar metais non férreos facilmente oxidados e aceiro inoxidable, etc.
(4) Baixa sensibilidade aos poros causados ​​polo aceite e a ferruxe.